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4月4日，隨著最后一段新爐體精準(zhǔn)落位，由上海寶冶承建寶鋼寶山基地2026年系列年修項目一號高爐爐體回裝順利完成，僅用時八天就完成爐體拆除與回裝，為這座承載著“85·9”精神的功勛高爐實現(xiàn)脫胎換骨的技術(shù)煥新，進(jìn)一步彰顯冶金建設(shè)國家隊硬核實力。
此次高爐大修采用的是上海寶冶第三代模塊化高爐大修模式，即把高爐分為三大模塊分別進(jìn)行拆除推移。舊爐體拆除采用分段拆解、精準(zhǔn)切割、滑移轉(zhuǎn)運(yùn)、模塊化作業(yè)工序，全程采用實時監(jiān)測系統(tǒng)，利用液壓控制系統(tǒng)實現(xiàn)舊爐體平穩(wěn)下放，確保爐體整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并依托整體滑移+模塊車協(xié)同運(yùn)輸工藝，有序移送至指定堆放區(qū)域，快速有序完成舊爐體全流程拆除施工任務(wù)。
新爐體回裝采用倒裝法，嚴(yán)格遵循上段優(yōu)先、分段轉(zhuǎn)運(yùn)、精準(zhǔn)拼裝的施工原則，依托爐頂液壓提升成套設(shè)備和智能管控體系，實現(xiàn)爐體升降調(diào)控、精準(zhǔn)就位，全方位保障安裝精度與結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。首先完成爐體上段場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)，將爐體精準(zhǔn)抬升至超出中段爐體頂部的預(yù)設(shè)標(biāo)高，完成機(jī)械鎖緊與安全加固。隨后將成型組合模塊實施整體頂升定位，采用滑移加模塊車運(yùn)輸?shù)哪Ｊ綄t體下段精準(zhǔn)移送至指定安裝點位，并有序下放一體化組合模塊，與下段爐體實現(xiàn)無縫貼合對接，高標(biāo)準(zhǔn)完成整套爐殼整體回裝作業(yè)。
（信息來源：冶金工程公司）
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